Syntetiske trinn av polyester

Produksjonsprosessen av polyester inkluderer to deler: polyestersmeltesyntese og smeltespinning. Råvarene for syntetisk polyester er polyetylentereftalsyre og etylenglykol, som hovedsakelig er hentet fra petroleumscracking, og kan også fås fra kull og naturgass. Oppvarming og krakking av petroleum gir toluen, xylen og etylen osv. Etter kjemisk bearbeiding kan tereftalsyre eller dimetyltereftalat og etylenglykol oppnås. I den tidlige produksjonen av polyester ble dimetyltereftalat og etylenglykol brukt som råmateriale fordi tereftalsyre ikke var lett å raffinere. I 1965 var raffineringen av tereftalsyre vellykket, noe som reduserte produksjonsprosessen og kostnadene for polyester. Polyester produsert av tereftalsyre og etylenglykol har økt år for år. Polykondensering: Transesterifiser dimetyltereftalat og etylenglykol for å produsere dietylenglykoltereftalatoligomerer, polykondensat ved 280-290-grad og vakuumforhold for å oppnå polytereftalsyre-etylenglykolester; eller direkte forestring av tereftalsyre og etylenglykol, og deretter polykondensering av etylentereftalat for å oppnå polyestersmelte. Polyester smelter kan brukes til å forberede polyester chips og smelte direkte spinning. Polyesterflis oppnås ved å støpe polyestersmelter og pelletisere dem.
1. Spinning. Etter tørking og smelting kan polyesterspon brukes til spinning, tilberedning av polyesterfilmer, polyesterflasker osv. Under smelteprosessen kan fuktigheten i flisene hydrolysere polyesteren og påvirke spinningsytelsen og fiberkvaliteten. Derfor må den tørkes før spinning for å redusere fuktighetsinnholdet i chipsene til under 0.01 prosent . Ved sponspinning oppvarmes og smeltes de tørkede polyestersponene i skruen, ekstruderes og sendes til hver spinneposisjon i spinneboksen, og etter å ha blitt nøyaktig målt og filtrert av doseringspumpen, sprayes de fra spinndysens hull i spinndysen. . ute. Diameteren på spinndysehullet er vanligvis 0,15 til 0,30 mm. Den utstøpte smeltestrømmen avkjøles og størkner til filamenter av kjøleluftstrømmen. De avkjølte filamentene er delt inn i polyesterfilamenter og polyesterstapelfibre (eller polyesterstapelfilamenter) i henhold til forskjellige bearbeidingsteknikker.
2. Polyesterstift. Når du spinner korte fibre, samles flere tråder sammen, fuktes og oljes, og deretter slippes ned i silkefatet. Deretter oppnås det ferdige produktet gjennom prosesser som bunting, strekking, krymping, varmesetting og kutting. Etter strekking, etter en spenningsvarmeinnstilling på ca. 180 grader, kan høystyrke, lavforlengende korte fibre med en styrke på mer enn 6cN/dtex og en forlengelse på mindre enn 30 prosent oppnås. Polyesterstapelfiber er delt inn i stapelfiber av bomull (lengde 38 mm) og stapelfiber av ull (lengde 56 mm), som brukes til blanding med henholdsvis bomullsfiber og ull.
3. Polyesterfilament. Ved spinning av filamenter blir de størknede filamentene fuktet og oljet, og deretter viklet på spolen med en hastighet på ca. 3500 m/min for å oppnå forhåndsorienterte filamenter (POY). POY kan ikke brukes direkte til veving. POY er strukket og formet, elastisk eller tvunnet for å oppnå strukket garn (DT), strukket teksturert garn (DTY) eller tvunnet garn, som kan brukes direkte til veving eller deformert. teksturert ledning. Etter at filamentene er størknet, blir de oljet og strukket direkte for å vikle seg opp med 4500-5000m/min for å få fullt trukket filamenter (FDY), som kan brukes til veving. American commodity Kodel (kodel) er en annen polyesterfiber som er industrielt produsert. Den er spunnet fra en polymer oppnådd ved polykondensasjon av tereftalsyre og 1,4-cykloheksandimetanol. Sammenlignet med polyester har den en lettere egenvekt på 1,22, et høyere smeltepunkt på 290-295 grader, sterkere motstand mot nedbrytning og noe lavere fiberstyrke og forlengelse. Den er egnet for blanding med bomull, ull, etc. Det resulterende stoffet har god elastisitet, håndfølelse, rynkemotstand og anti-pilling ytelse, men dårlig styrke og slitestyrke.